Gia công là quá trình sử dụng một phần hoặc toàn bộ nguyên vật liệu để làm thay đổi hình dạng, trạng thái, tính chất,… của chúng trong quá trình chế tạo.
Gia công cơ khí hay gia công kết cấu thép là quá trình áp dụng máy móc, công nghệ, các nguyên tắc vật lý để tạo ra các thành phẩm đạt độ chính xác cao, đáp ứng nhu cầu và có độ ứng dụng sâu rộng trong xã hội.
2 dạng gia công cơ khí chính
Gia công [cơ khí] hiện nay có 2 dạng chính là : gia công cơ khí theo yêu cầu chính xác & gia công cơ.
Gia công cơ khí theo yêu cầu chính xác [gia công bằng máy CNC] : những thành phẩm có độ chính xác cực cao, độ tinh xảo đẹp mắt theo đúng những gì thể hiện trên bản vẽ gia công. Hiện nay trên thị trường có các loại máy CNC như : máy CNC phay tiện, máy cắt CNC, máy lazer,…
Gia công cơ là phương pháp gia công không áp dụng máy móc, trang thiết bị hiện đại mà chỉ sử dụng đôi bàn tay của thợ cơ khí. Người thợ có thể mài, phay, tiện, cắt để tạo ra sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng. Nhược điểm độ chính xác không cao, tùy vào tay nghề mà sản phẩm có thể đẹp hoặc không.
Ngoài ra, tùy theo lượng kim loại bị hớt đi lúc gia công nhiều hay ít và độ nhẵn bề mặt đạt được, người ta còn chia ra các dạng gia công :
Gia công thô : lấy đi phần lớn lượng dư gia công trên phôi để đạt hình dạng và kích cỡ sơ bộ cho chi tiết đang thi công. Cũng có trường hợp chỉ gia công thô là đủ vì bề mặt đó không đòi hỏi độ chính xác và độ nhẵn cao. Gia công thô và gia công phát đạt cấp chính xác 6 ÷ 4 và độ nhẵn ∆3 ÷ ∆5.
Gia công tinh : lấy đi một lớp kim loại tương đối mỏng mà lần gia công thô để lại, có thể đạt cấp chính xác 3 ÷ 2 và độ nhẵn ∆6 ÷ ∆7. Mục đích là lấy bớt lượng dư gia công để bước gia côn tinh chỉ cần cắt mỏng bảo vệ được dụng cụ cắt.
Gia công láng : lấy đi một lớp kim loại rất mỏng để đạt chính xác cấp 1 ÷ 2 và độ nhẵn ∆7 ÷ ∆10. Ngoài ra, đối với các chi tiết đòi hỏi độ chính xác và nhất là độ nhẵn rất cao [chính xác cấp 1 và độ nhẵn trên ∆10] người ta còn gia công siêu tinh.
Các phương pháp gia công cơ khí hiện nay
Gia công cơ khí truyền thống
Bao gồm các loại như : tiện, phay, khoan – khoét – doa – taro, chuốt, mài, lăn ép,…
Tiện : chiếm 30 – 40% trong tổng số thiết bị trong các nhà xưởng gia công cắt gọt kim loại.
Phay : chiếm gần 20% trong tổng số thiết bị trong các nhà xưởng gia công cắt gọt kim loại.
Khoan : phương pháp dùng để tạo lỗ từ phôi đặc.
Khoét : phương pháp dùng để mở rộng các lỗ, trên các loại máy như khoan, tiện, phay, doa,…
Doa : phương pháp gia công các lỗ sau khi khoan hoặc tiện.
Taro : phương pháp gia công ren lỗ tiêu chuẩn.
Chuốt : phương pháp dùng để gia công lỗ tròn, lỗ then, lỗ định hình, rãnh xoắn hay mặt phẳng,…
Mài : phương pháp làm mịn bề mặt sản phẩm.
Gia công cơ khí hiện đại
Bao gồm các phương pháp như : cơ khí, điện hóa, hóa [quan hóa, phay hóa], nhiệt điện.
Phương pháp cơ khí : bao gồm các phương pháp như bằng tia hạt mài, bằng dòng chảy hạt mài, bằng tia nước, bằng tia nước + hạt mài, bằng siêu âm,..
Phương pháp điện hóa : bao gồm các phương pháp gia công như điện hóa, mài điện hóa, mài xung điện hóa, khoan bằng dòng chất điện phân, khoan bằng mao dẫn, điện phân ống hình,..
Phương pháp hóa : bao gồm các phương pháp gia công như quang hóa, phay hóa…
Phương pháp nhiệt điện : bao gồm các phương pháp gia công như xung điện, cắt dây xung điện, mài xung điện, gia công bằng dòng điện tử, gia công Laser, gia công bằng quang Plasma…
Quá trình sản xuất cơ khí
Quá trình sản xuất cơ khí là quá trình tác động của con người vào vật liệu thông qua các công cụ lao động nhằm tạo ra các sản phẩm theo yêu cầu.
Sơ đồ quá trình sản xuất cơ khí :
Shun Deng – đơn vị chuyên thiết kế, gia công & thi công xây dựng công trình công nghiệp dân dụng. Với dàn đội ngũ thiết kế, kiến trúc sư được đào tạo bài bản, giàu kinh nghiệm, chuyên môn sâu. Cùng hệ thống công nghệ hiện đại như Máy cắt kim loại Laser Fiber CNC, Máy cắt kim loại Plasma CNC, Máy cắt sắt Oxy-Gas CNC,… Chúng tôi đã làm hài lòng hàng triệu khách hàng trong hơn 10 năm hoạt động của mình.
Đến với Shun Deng, quý khách hàng sẽ được hỗ trợ tận tình với giá thành hợp lý nhất.
Liên Hệ Ngay
Mọi chi tiết xin vui lòng liên hệ :
CÔNG TY TNHH SHUNDENG TECHNOLOGY
Địa chỉ : Số 20 Vsip II, đường số 1, KCN Việt Nam – Singapore II, KLHCNDV – DT Bình Dương, P. Hòa Phú, TP. Thủ Dầu Một, T. Bình Dương
Hotline : 0979012177 [Mrs. Thắm] – 0919797750 [Mr. WANG]
Email :
Quy trình gia công cơ khí chính xác đóng vai trò quan trọng để tạo ra các sản phẩm cơ khí thường thấy.
Vậy theo tiêu chuẩn quá trình này gồm những bước nào? Tìm hiểu chi tiết các bước trong quy trình gia công cơ khí chính xác ở bài viết dưới đây.
1. Kiến thức chung về quy trình gia công cơ khí chính xác
Tại các phân xưởng lâu năm, chuyên nghiệp hoạt động trong lĩnh vực cơ khí, để tạo ra sản phẩm cơ khí chính xác thành phẩm đòi hỏi 1 quy trình gia công phức tạp. Các phôi nguyên liệu được đưa vào phân xưởng và được thợ kỹ thuật tiến hành gia công trên máy móc thông qua nhiều phương pháp khác nhau.
Gia công cơ khí chính xác tạo ra sản phẩm có độ chính xác gần như tuyệt đối nhờ việc sử dụng máy móc hiện đại. Bản chất của quá trình gia công cơ khí chính xác là việc cắt gọt, lấy đi 1 phần kim loại ở phôi dưới dạng phoi thông qua máy móc. Từ đó tạo ra hình dạng và kích thước như yêu cầu.
2. Chi tiết quy trình gia công cơ khí chính xác
Các bước trong quy trình gia công cơ khí được thiết lập rất rõ ràng để thợ kỹ sư có thể hình dung trước công việc và tiến hành đúng. Bạn đọc có thể tham khảo chi tiết các bước ở dưới đây:
Bước 1: Tạo bản vẽ thiết kế cơ khí
Kỹ sư cơ khí là người trực tiếp phụ trách nghiên cứu bản vẽ, tìm hiểu chi tiết từng phần. Từ đó đảm bảo phân loại tất cả các chi tiết đúng yêu cầu về mặt kỹ thuật.
Bước 2: Xác định phương thức sản xuất
Phương thức sản xuất cho biết thông tin sản lượng, tính chất ổn định,… của đối tượng cần gia công. Từ phương thức sản xuất, người thợ sẽ xác định cách thức, công nghệ và tổ chức chế tạo đảm bảo chất lượng thành phẩm và đạt hiệu quả kinh tế.
Hiện nay có 3 phương thức sản xuất phổ thông sau:
- Sản xuất đơn chiếc từng sản phẩm cơ khí: Sản phẩm được gia công tỉ mỉ, kéo dài thời gian. Phương thức này thường áp dụng với sản phẩm có sản lượng hàng năm rất ít [từ vài đến vài chục sản phẩm] và không có chu kỳ sản xuất lại.
- Sản xuất hàng loạt sản phẩm cơ khí: Trái với phương thức trên, sản xuất hàng loạt nhanh chóng hơn. Tuy nhiên chất lượng sản phẩm cũng khó đảm bảo hơn. Người ta áp dụng phương thức gia công này cho sản phẩm có sản lượng hàng năm tương đối lớn. Sản phẩm được tạo thành từng đợt, có chu kỳ xác định.
- Sản xuất hàng khối sản phẩm cơ khí: được áp dụng khi số lượng sản xuất lớn. Sản phẩm được chế tạo liên tục và lâu dài.
Bước 3: Lựa chọn phôi và tiến hành chế tạo phôi
Cần chọn phôi phù hợp với yêu cầu sản phẩm và yêu cầu khách hàng. Kích thước phôi được xác định theo lượng dư gia công. Vật liệu phôi đa dạng từ kim loại, hợp kim đến vật liệu phi kim.
Chọn phôi hợp lý đảm bảo cơ tính của chi tiết gia công. Đồng thời giảm chi phí vật liệu và chi phí gia công, góp phần giảm giá thành của sản phẩm.
Một số phương pháp chế tạo phôi có thể kể đến:
- Đúc cơ khí: thợ luyện kim có thể tiến hành đúc trong khuôn cát tươi, đúc áp lực, đúc trong khuôn kim loại,… tùy vào yêu cầu kỹ thuật.
- Gia công áp lực: rèn, cán, dập thể tích,…
- Gia công hàn
Một số phôi đúc sản xuất tại xưởng Quốc Dương:
Bước 4: Xác định thứ tự các bước
Người thợ cần xác định thứ tự các nguyên công, các bước trong quy trình gia công cơ khí chính xác. Chọn sơ đồ gá đặt ở từng nguyên công. Đưa ra phương án khác nhau để chế tạo chi tiết.
Nguyên công là đơn vị cơ bản của quy trình công nghệ, do 1 hoặc 1 nhóm công nhân thực hiện liên tục tại 1 chỗ để gia công cơ khí 1 [1 nhóm] chi tiết máy.
Việc thiết kế quy trình gia công cơ khí chính xác đòi hỏi xác định hợp lý thứ tự các nguyên công, các bước tiến hành tối ưu nhất [thời gian ngắn nhất, đảm bảo chất lượng và chi phí thấp nhất].
Bước 5: Lựa chọn máy móc, thiết bị phù hợp cho các nguyên công
Người thợ chịu trách nhiệm lựa chọn thiết bị, máy móc, dụng cụ hợp lý để đảm bảo năng suất và chất lượng thành phẩm.
Các loại máy móc phổ biến trong quy trình gia công cơ khí chính xác là gì? Mời bạn đọc tìm hiểu chi tiết ở bài viết: 5 loại máy móc không thể thiếu trong gia công cơ khí
Bước 6: Xác định lượng dư gia công cho các bước
Để đạt chi tiết gia công có hình dạng, kích thước và chất lượng theo yêu cầu thiết kế, người thợ cần thực hiện qua nhiều bước. Tại mỗi bước phải hớt bỏ đi một lượng kim loại nhất định trên phôi. Lớp kim loại được hớt đi đó được gọi là lượng dư gia công.
Người kỹ sư thiết kế thường đưa ra nhiều phương án gia công cùng lúc. Sau đó tiến hành so sánh hiệu quả từng phương án để lựa chọn phương án tối ưu nhất.
Bước 7: Xác định chế độ cắt trong các nguyên công, các bước
Tính toán lựa chọn chế độ gia công cơ khí chính xác đối với vật liệu, đảm bảo phù hợp với từng nguyên công để sản phẩm đạt độ chính xác cao nhất.
Phương pháp cắt có thể là tiện, phay, khoan, bào… Còn chế độ cắt chính là các trị số về chiều sâu cắt [t], lượng chạy dao [s], tốc độ cắt [v], công suất cần thiết [N],…
Bước 8: Chọn đồ gá cho từng nguyên công
Đồ gá phù hợp đảm bảo kẹp chặt phôi trong suốt quy trình gia công cơ khí chính xác. Đôi khi người thợ phải thiết kế riêng chi tiết cho đồ gá với nguyên liệu cần thiết.
Bước 9: Tiến hành quy trình gia công cơ khí chính xác
Gia công cơ khí chính xác sử dụng các máy móc hiện đại trong suốt quá trình. Người thợ thực hiện gia công sản phẩm trên các máy như: máy tiện, máy phay, máy bào, khoan, mài,…
Ví dụ minh họa quy trình gia công tiện CNC:
Bạn đọc có thể tìm hiểu chi tiết về tiện CNC và các phương pháp khác ở bài viết tại đây!
Bước 10: Kiểm tra sản phẩm sau quy trình gia công cơ khí chính xác
Đây là bước quan trọng để đảm bảo độ chính xác về kỹ thuật và độ bóng bề mặt, tính thẩm mỹ của sản phẩm theo đúng yêu cầu đề ra. Người thợ sử dụng 1 số dụng cụ đo kiểm tra như: thước cặp, máy đo 2D/3D,…
Ở một số phân xưởng được trang bị máy móc hiện đại như Cơ khí Quốc Dương, chúng tôi sở hữu 1 phòng Lab chuyên dụng để kiểm định chất lượng các sản phẩm đúc, sản phẩm gia công cơ khí chính xác. Nhờ vậy mà các sản phẩm bàn gia cho khách hàng đều đảm bảo đúng yêu cầu trong hợp đồng.
Tham khảo các sản phẩm gia công cơ khí chính xác tại Quốc Dương ở đây!
Trên đây là tổng hợp chi tiết 10 bước trong quá trình gia công cơ khí chính xác. Trong thực tế, quy trình gia công không phải lúc nào cũng diễn ra đúng các bước như vậy. Tùy thực tế và điều kiện làm việc mà mỗi phân xưởng tiến hành các bước tối ưu nhất. Bạn đọc đừng quên theo dõi website của chúng tôi để cập nhật nhiều kiến thức hữu ích khác.
Quý khách hàng tại Hải Phòng và trên cả nước quan tâm dịch vụ đúc kim loại màu, đúc kim loại đen, gia công cơ khí chính xác và sản xuất kết cấu thép không gỉ, hãy liên hệ ngay đến Cơ khí Quốc Dương qua hotline hoặc địa chỉ Fanpage. Chúng tôi là đơn vị uy tín hàng đầu trong lĩnh vực tại Hải Phòng, cam kết đem đến cho khách hàng trải nghiệm dịch vụ và sản phẩm tốt nhất!
CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ QUỐC DƯƠNG
Nhà máy: Km 88, Quốc Lộ 5 mới, KCN Nam Sơn, xã Nam Sơn, huyện An Dương, Hải Phòng
HOTLINE: 0383 489 589
EMAIL:
FANPAGE: Cơ khí Quốc Dương