Nhà máy E111 là đơn vị có dây chuyền sơn tĩnh điện hiện đại và trình độ tay nghề của công nhân cao. Với sự uy tín với dịch vụ sơn tĩnh điện của khách hàng đã và đang dành cho chúng tôi, Với kinh nghiệm và được đào tạo bài bản tại nước ngoài, với chúng tôi chất lượng sản phẩm luôn được đặt cao hàng đầu.
Trong quá trình sơn tĩnh điện có những lỗi sẽ xảy ra trong quá trình sơn và nó làm ảnh hưởng không nhỏ đến chất lượng của sản phẩm. Vấn đề đưa ra là phải tìm ra lỗi, tìm nguyên nhân xảy ra lỗi đó và đưa ra được các biện pháp khắc phục để tránh tiếp tục xảy ra sau này.
Lỗi
Nguyên nhân
Biện pháp khắc phục
Độ dày màng sơn tĩnh điện không đồng đều
- Phun sơn không thường xuyên
- Tắc nghẹt dây dẫn và đường phun
- Góc phun và tốc độ băng tải Không thích hợp.
- Điện áp biến động.
- Các hạt của vật liệu lớp phủ bột không phải là giá trị phù hợp.
- Các bộ phận vòi cung cấp bột sơn, súng sơn tĩnh điện, bơm được vệ sinh làm sạch thường xuyên.
- Điều chỉnh khoảng cách của bình phun và dây dẫn [20 ~ 25㎝ là thích hợp]
- Điều chỉnh tốc độ băng tải và góc độ phun .
- Kiểm tra điện áp cung cấp từ nguồn điện cho các điện cực.
- Kiểm tra kích thước hạt và sử dụng một số chất phủ .
Các vấn để yếu kém xảy ra khi Sơn tĩnh điện
- Không đủ các trạng thái mặt.
- Rất nhiều lượng thải các chất sơn tĩnh điện.
- Các lớp phủ được gắn vào các điện cực ảnh hưởng đến việc xả.
- Một giá trị hạt phân bố kích thước phù hợp.
- Kiểm tra trạng thái cơ bản [Đặc biệt kiểm tra đồ gá đính kèm]
- Số lượng xả sơn bột thích hợp và làm giảm.
- Làm sạch các điện cực.
- Kích thước hạt kiểm tra và phục hồi.
- Kiểm tra tỷ lệ của sơn được sử dụng.
Độ dày sơn khi sơn tĩnh điện là mỏng
- Lượng nhỏ sạc của sơn tĩnh điện.
- Áp suất không khí quá cao.
- Khoảng cách giữa các dây dẫn xa.
- Các chuyển động cơ lớn hơn của Booth.
- Lượng sơn cung cấp cho các khẩu súng nhỏ.
- Thời gian ngắn hơn.
- Hiệu ứng Faraday Cage.
- Máy phun sạch và nâng cao điện áp.
- Để giảm áp suất không khí.
- Điều chỉnh vị trí súng.
- Giảm khí thải sơn Booth.
- Điều chỉnh áp suất không khí và làm sạch súng.
- Điều chỉnh tốc độ băng tải.
- Điện áp, áp lực, đề xuất định vị.
Độ dày sơn khi sơn tĩnh điện là dày
- Lượng sơn phun cung cấp thường xuyên .
- Khoảng cách giữa các dây dẫn là hẹp.
- Tránh đứng lâu ở phía trước của dẫn.
- Cài đặt số lượng nhiều.
- Điện áp của máy phun quá cao.
- Nhiệt độ sấy sơ bộ là quá cao [phương pháp dòng chảy ngâm]
- Điều chỉnh tốc độ xả.
- Định vị bình phun.
- Điều chỉnh tốc độ băng tải.
- Điều chỉnh các hình thức bơm bình phun.
- Giảm số lượng các bình phun.
- Làm giảm điện áp.
- Giảm nhiệt độ gia nhiệt trước.
Thẩm thấu sơn khi sơn tĩnh điện là xấu
[Hốc, góc]
- Điện áp của máy phun quá cao.
- Việc cung cấp sơn bột là quá thấp.
- Mặt bằng ít
- Vị trí lắp đặt của là không phù hợp.
- Chiều rộng phun là quá rộng.
- Điều chỉnh điện áp.
- Điều chỉnh lượng không khí.
- Kiểm tra trạng thái cơ bản.
- Điều chỉnh vị trí của bình phun.
- Thay thế Miệng.
- Điều chỉnh tốc độ dòng chảy không khí.
Lực đẩy tĩnh điện [Orange peel]
- Điện áp quá cao.
- Niêm phong là quá gần để tránh các dây dẫn.
- Các hạt của lớp phủ bột mỏng.
- sơn đặc biệt có chứa các sắc tố kim loại.
- Điều chỉnh điện áp.
- Định vị bình phun.
- Kiểm tra các sơn hạt mới.
- sơn sử dụng đảm bảo tốc độ hồi phục.
- Nhiều hơn hoặc số lượng các sắc tố kim loại, bề mặt không xử lý
Sắc tố không kim loại gây ra lực đẩy tĩnh điện.
Độ bám dính bụi khi thực hiện sơn tĩnh điện
- Bụi được trộn trong sơn phục hồi.
- Duy trì môi trường .
- sơn được sử dụng để phục hồi lọc.
- Sử dụng găng tay khi xử lý.
- Sử dụng Booth.
Đóng bánh
- Có rất nhiều sự khác biệt kích thước hạt.
- Nhiệt độ môi trường quá cao.
-Có nước tới khí nén.
-Chứa Nước vượt mức các vật liệu sơn.
- Điều chỉnh kích thước hạt.
- Giữ nhiệt độ thích hơp.
- Sử dụng không khí khô..
- Cải thiện dòng chảy của lớp phủ
Vết tích rỗ của sơn sau khi sơn tĩnh điện
- Có rất nhiều sự khác nhau.
- Không khí có chứa độ ẩm và dầu.
- Nhiệt độ không khí cao.
- Mới nổi áp suất không khí thấp.
- Khi sàng lọc bị tắc.
- Độ ẩm của sơn cao.
- Kích thước hạt của sơn.
- Máy sấy khí, lắp đặt lọc và bảo trì.
- Tăng nhiệt độ làm việc.
- Làm sạch lưới lọc.
- Kiểm tra tính lưu động của sơn.
Độ bóng xấu
- Nhiệt độ của lò sấy là quá cao.
- Sơn tĩnh điện và sự cố tương thích.
- Ảnh hưởng của dung môi clo.
- Ảnh hưởng của khí xả.
- Hạ nhiệt độ của lò.
- Kiểm tra nhiệt độ thực tế của dây dẫn [đồng hồ để nướng]
- Điều chỉnh tốc độ băng tải.
- Khả năng tương thích kiểm tra, thay thế nó bằng một lớp sơn mới
- Tẩy dầu mỡ ảnh hưởng trong TEC
- Khí thải
Ngả ố vàng toàn bộ [Yellowing]
- Thành phần bị giảm.
- Thời gian lưu giữ khi nướng dài.
-Khiểm tra thời gian nướng.
- Điều chỉnh các dây dẫn để tránh tắc nghẽn .
Sự đổi màu từng phần
- Xử lý trước xấu
- Còn Gỉ bề mặt
- Kiểm tra, điều chỉnh trước.
- Hoàn toàn loại bỏ gỉ bởi tẩy
Độ bóng cao
[Trong trường hợp mờ và bán bóng]
- Nhiệt độ nướng là quá thấp.
- thời gian trung chuyển ngắn của lò.
- Tăng nhiệt độ nướng [ kiểm tra nhiệt độ dây dẫn]
- Giảm tốc độ băng tải.
[ nhiệt độ dây dẫn kiểm tra]
Bề mặt kém mịm và kém phẳng
- Khi nướng tốc độ làm nóng nhiệt độ là chậm.
- Khi độ dày màng sơn quá mỏng hoặc quá dày.
- Đảo ngược các hiện tượng ion hóa
- các loại sơn khác và sự cố tương thích.
- Khi thực hiện sơn tĩnh điện là quá lâu.
- Khi các hạt sơn là quá lớn.
- Khi Sơn tĩnh điện lại.
- Tăng tốc độ nóng lên khi nướng.
- Duy trì độ dày màng thích hợp.
- Khoảng cách tiêu chuẩn, điện áp, tốc độ xả, thiết lập áp suất
- Kiểm tra khả năng tương thích
- Sử dụng sơn mới và hỗn hợp
- Hạt Định kích thước
- Thiết lập các quỹ sơn tiêu chuẩn
Hố ,miệng
[Cratering]
- Khuyết tật trong Kim loại khi tẩy dầu mỡ.
- Thức ăn có chứa dầu với khí.
- Băng tải xích Hy Lạp
- Khả năng tương thích với các loại sơn khác
- Dư lượng mối hàn tiếp xúc
- Kiểm tra trước khi xử lý.
- Kiểm tra các thiết bị điều không khí.
- Làm sạch các thiết bị và thay thế dầu mỡ
- Đảm bảo khả năng tương thích ,làm sạch thiết bị sơn.
- Mài hoặc đánh bong
Lỗ kim [Pinhole]
- Hàm lượng nước của các lớp phủ cao.
- Khi các lỗ chân lông có rất nhiều .
- Độ dầy sơn quá dày.
- Kiểm tra và thay thế sơn
- Sở hữu một lớp sơn lót hoặc đánh bóng
- Duy trì độ dày màng thích hợp
Bong bóng [Bubble]
- gỉ sắt hoặc có sự ẩm ướt.
- Các vết nứt .
- Khi vật có lỗ chân lông lớn
- Điều chỉnh thời gian và nhiệt độ nướng.
- Điều chỉnh độ dày màng thích hợp
- Xem lại công thức sơn.
Sơn chảy [SAG]
- Nhiệt độ nướng là quá cao.
- tốc độ nóng là quá nhanh.
- Độ dầy quá dày.
- Tốc độ điền đầy của lớp phủ là quá chậm.
- Độ chảy nhớt của vật liệu lớp phủ là quá thấp.
- Điều chỉnh thời gian và nhiệt độ nướng.
- Điều chỉnh độ dày màng thích hợp
- Xem lại công thức sơn.
Tính chất cơ học kém
- Tốc độ băng tải là quá nhanh.
- tốc độ nóng là quá chậm.
- Các quá trình phủ là không đủ.
- Độ dầy quá dày.
- Các lớp phủ chưa được cứng.
- Giảm tốc độ băng tải.
Đo nhiệt độ và điều chỉnh để khô ráo
- Kiểm tra phim
- Duy trì độ dày màng thích hợp
- Đề xuất nhiệt độ đúng giờ
- Đo độ dày lớp phủ
Nhiễm bẩn màu
- Khi thay thế bỏ quên màu
- Màu sắc của sản phẩm ô nhiễm.
- Làm thế nào để Kiểm tra làm sạch và Thay thế giảm số lượng màu sắc và cải thiện
- Kiểm tra nhiễm bẩn màu.
Sự hiện diện của các vấn đề ngoại khác
- Làm sạch không đầy đủ
- Sự hiện diện các yếu tốt ngoại khi sơn tĩnh điện lại
- Mắt của cơ quan lọc là quá lớn.
- súng, Booth, đơn vị làm sạch phục hồi
- Sử dụng lọc sơn trước khi sơn tĩnh điện .
- Để thu hẹp mắt của các cơ quan lọc.
Tham khảo thêm :
SƠN TĨNH ĐIỆN TRÊN CÁC SẢN PHẨM NHÔM & KIM LOẠI
SƠN TĨNH ĐIỆN TRÊN BỀ MẶT GỖ TỰ NHIÊN VÀ MDF
SƠN TĨNH ĐIỆN TẠI NHÀ MÁY E111
SẢN PHẨM VÀ DỊCH VỤ SƠN TĨNH ĐIỆN TẠI NHÀ MÁY E111
NHẬN GIA CÔNG SƠN TĨNH ĐIỆN THEO YÊU CẦU TẠI HÀ NỘI