Thành phần hóa học và phương pháp sản xuấtxi măng năm 2024
Mỏ đá vôi có trữ lượng lớn hơn 200 triệu tấn là nguồn nguyên liệu chính đảm bảo cho Nhà máy hoạt động ổn định và lâu dài. Hàng năm khoảng trên 5,0 triệu tấn đá vôi được khai thác theo phương pháp cắt tầng với các thiết bị mỏ hiện đại. Show
Đá vôi chất lượng tốt từ mỏ Hoàng Mai A sau khi đập sơ bộ tại trạm đập sẽ được vận chuyển về Nhà máy bằng Hệ thống băng tải dài khoảng 10,5 km chạy xuyên qua núi trong đường hầm. Sét nguyên liệu cũng được khai thác theo phương pháp cắt tầng, xúc trực tiếp lên ô tô và vận chuyển về nhà máy để làm nguyên liệu cho sản xuất xi măng. Trong quá trình khai thác, lớp đất phủ được phục hồi để trồng cây nhằm hạn chế tác động đến môi trường và tạo cảnh quan cho khu vực mỏ Nghiền liệu Phối liệu đã được định lượng gồm đá vôi, đất sét và quặng sắt được nạp vào máy nghiền đứng. Tại đây phối liệu được nghiền và sấy khô bằng khí thải từ lò nung. Thành phần hóa học của phối liệu được phân tích bằng quang phổ làm cơ sở cho việc điều khiển vận hành lò nung và đảm bảo tính ổn định của chất lượng sản phẩm. Tháp trao đổi nhiệt và Lò nung Tháp trao đổi nhiệt 5 tầng ít bị sụt áp có chức năng thu hồi nhiệt của khí thải. Buồng phân hủy đồng bộ (MFC) đảm bảo phân hủy đạt hiệu suất cao ngay cả nhiên liệu khó bắt cháy như than anthracite, nhờ vậy bột liệu được phân hủy hoàn toàn trước khi nạp vào Lò nung xi măng. Vòi đốt chính của Lò nung sử dụng vòi phun xoắn lốc đảm bảo chức năng thiêu đốt than anthracite đạt hiệu suất cao và duy trì tính ổn định của quá trình thiêu kết clinker. Nguyên liệu được nung luyện ở nhiệt độ 1.450 độ C. Điều khiển Sản xuất Hệ thống máy tính kết hợp với các thiết bị hiện đại như Hệ thống Điều khiển Phân phối bằng Máy tính (DCS) hay Bộ Điều khiển Chương trình Logic (PLC) được bố trí để đảm bảo kiểm soát và giám sát tất cả các công đoạn sản xuất xi măng một cách hiệu quả. .JPG) Nghiền Xi măng Sau khi làm nguội clinker được chuyển lên các silô clinker. Từ đây clinker được nạp vào máy nghiền xi măng cùng thạch cao và các phụ gia điều chỉnh với hệ thống nghiền sơ bộ có thiết bị lọc bụi hiệu suất cao. Xuất hàng & Phân phối Xi măng Nghi Sơn có thể xuất hàng bằng đường bộ, đường biển và đường sắt. Cầu cảng chuyên dụng đa chức năng có thể cho phép tàu trọng tải tới 35.000 tấn cập mạn, tạo thuận lợi và giảm thiểu chi phí cho việc xuất hàng và nhập nguyên liệu. Các Trạm Phân phối Các Trạm Phân phối tại miền Nam và miền Trung chiếm vai trò chiến lược trong việc đưa sản phẩm của Công ty vào thị trường miền Nam và miền Trung. .jpg) Cung ứng và nhập khẩu Chúng tôi luôn phấn đấu xây dựng mối quan hệ hợp tác chiến lược và lâu dài với các nhà cung ứng. Mối quan hệ đó vừa đáp ứng những lợi ích chung của đơn vị sản xuất và các nhà cung ứng, vừa đem lại lợi ích cho khách hàng của Xi măng Nghi Sơn theo phương châm "Hợp tác để cùng Phát triển" , ta cũng đã điểm qua các thương hiệu xi măng thông dụng trong xây dựng như Cẩm Phả, Nghi Sơn, Thăng Long, Vicem Hà Tiên,... Nhưng chắc hẳn nhiều người sẽ thắc mắc không biết xi măng được sản xuất như thế nào, từ nguyên liệu gì, công nghệ ra sao, ... Bài viết sau đây sẽ giúp giải đáp cho những thắc mắc đó cho các bạn nhé! Công nghệ sản xuất xi măng Nguồn nguyên liệu tạo nên xi măngTrước hết ta đi tìm hiểu nguồn nguyên liệu giúp tạo nên xi măng được lấy từ đâu nhé: Hầu hết các nhà máy xi măng được xây dựng tại các vùng núi đá vôi màu mỡ với nguồn nguyên liệu được các nhà khoa học nghiên cứu rất kỹ và đánh giá là nơi có nguồn tài nguyên thích hợp để làm ra những sản phẩm xi măng chất lượng tốt nhất, tiết kiệm chi phí vận chuyển nguyên liệu và giúp giảm giá thành của xi măng. Những nguyên liệu thô cần thiết để sản xuất xi măng đó là: canxi, silic, sắt, và nhôm. Những nguyên liệu thô này được tách từ các núi đá vôi sau đó thông qua băng chuyền được vận chuyển tới các nhà máy. Ngoài ra còn rất nhiều chất phụ gia khác được dùng để sản xuất xi măng như: đá phiến, vảy thép cán, tro bay và bô xít với số lượng ít. Quy trình sản xuất xi măngSau đây là sơ đồ cụ thể về quy trình sản xuất xi măng: Quy trình sản xuất qua 6 giai đoạn Giai đoạn 1: Khai thác và tách chiết nguyên liệu thôTrước khi được vận chuyển tới nhà máy thì những khối đá lớn được nghiền nhỏ có kích thước tương đương với kích thước của viên sỏi. Xi măng có hỗn hợp cát và đất sét với tỉ lệ nhỏ. Và đương nhiên trong cát và đất sét thì có thể đáp ứng nhu cầu về silic, sắt và nhôm. Quy trình khai thác đá vôi Đá vôi và đất sét được khai thác tại mỏ theo quy trình chặt chẽ, vận chuyển về trạm đập. Sau khi được đập với kích thước phù hợp, nguyên liệu thô được vận chuyển về kho chứa và đồng nhất sơ bộ bằng các thiết bị cào và đánh đống. Tại đây, nguyên liệu được rải đống để đồng nhất sơ bộ, giảm độ ẩm tới đạt yêu cầu trước khi đưa vào silo đồng nhất. Cụ thể:
Vùng nguyên liệu đá vôi rộng lớn
Vận chuyển nguyên liệu về nhà máy sau khi đã nghiền nhỏ Giai đoạn 2: nghiền, phân chia theo tỷ lệ và trộn lẫnNguyên liệu thô sẽ được chuyển đến phòng thí nghiệm của nhà máy. Tại phòng thí nghiệm của nhà máy sẽ tiến hành phân tích, phân chia tỉ lệ chính xác giữa đá vôi và đất sét. Trước khi bắt đầu nghiền nguyên liệu.Theo tỉ lệ thông thường thì 80% đá vôi và 20% đất sét. Nhà máy sản xuất xi măng Tiếp theo sau khi phòng thí nghiệm phân tích nguyên liệu xong mới đến nhiệm vụ của nhà máy. Tại nhà máy chính sẽ nghiền hỗn hợp dựa vào các con lăn và bàn xoay. Bàn xoay quay liên tục dưới con lăn và con lăn tiếp xúc trực tiếp với hỗn hợp. Con lăn sẽ nghiền hỗn hợp thành bột mịn là đảm bảo yêu cầu. Sau khi nghiền thành bột mịn thì hỗn hợp này được lưu giữ trong hệ thống đường ống lớn của nhà máy. Quá trình phân chia theo tỷ lệ Giai đoạn 3: Trước khi nungPha trộn nguyên liệu Những nguyên liệu được nghiền hoàn chỉnh sẽ được đưa vào buồng trước khi nung. Buồng này sẽ chứa một chuỗi các buồng xoay trục đứng, nguyên liệu thô được đẩy qua đây và vào trong lò nung. Buồng trước nung này sẽ tận dụng nhiệt tỏa ra từ lò, giúp tiết kiệm năng lượng và làm cho nhà máy thân thiện với môi trường hơn. Giai đoạn 4: Giai đoạn trong lò nung luyện clinkerCông đoạn nung trong lò Công đoạn này là công đoạn lớn nhất và chủ yếu nhất của mọi nhà máy sản xuất xi măng, bao gồm 4 phần (công đoạn nhỏ) sau:
Nhiệt độ trong lò có thể lên tới 1450⁰C do xảy ra phản ứng hóa học khử cacbon và thải khí CO2. Chuỗi phản ứng hóa học giữa Ca và SiO2 tạo ra CasiO3 là thành phần chính trong xi măng. Lò nhận được nhiệt từ bên ngoài nhờ khí tự nhiên hoặc than đá. Khi nguyên liệu rơi xuống phần thấp nhất của lò nung thì sẽ hình thành lên sỉ khô. Giai đoạn 5: Làm mát và nghiền thành phẩmCông đoạn nghiền xi măng Nhằm làm tăng hoạt tính của các khoáng clinker, thu hồi nhiệt thải (gió III và gió II) để cấp khí nóng cho vòi đốt calciner và máy nghiền than, cũng như tải clinker đến máy đập nhỏ rồi đưa lên đổ vào 1 silo hoặc các silo chứa. Sau khi ra khỏi lò, sỉ được làm mát nhờ vào khí cưỡng bức, sỉ sẽ tỏa ra lượng nhiệt hấp thụ và từ từ giảm nhiệt, lượng nhiệt sỉ tỏa ra sẽ được thu lại quay trở vào lò, giúp tiết kiệm năng lượng. Các viên bi sắt sẽ giúp nghiền bột mịn ra thành xi măng. Giai đoạn 6: Đóng bao và vận chuyểnQuy trình đóng bao và vận chuyển xi măng Là công đoạn cuối cùng của quy trình công nghệ sản xuất xi măng. Yêu cầu công nghệ của công đoạn này là chọn lựa tỷ lệ các cỡ hạt một cách hợp lý nhất của xi măng bột nhằm đạt được cường độ cao nhất trên cơ sở chất lượng đã có của clinker với thành phần khoáng và các chỉ tiêu chế tạo của nó đã dày công thực hiện trong các công đoạn trước. Trong công đoạn cuối cùng này cũng bao hàm cả công việc kiểm tra và đánh giá các chỉ tiêu sản phẩm cuối cùng như cường độ, thời gian đông kết... Sau đó, xi măng sẽ được đóng bao với trọng lượng từ 20 – 50kg/ 1 túi, chúng sẽ được phân phối tới các đại lý, cửa hàng và tới tay người tiêu dùng. Xem báo giá sản phẩm xi măng ngay Tại đây. Công nghệ sản xuất xi măngHiện nay, có 2 công nghệ sản xuất xi măng đó là: 1. Công nghệ sản xuất xi măng lò quay khô: là công nghệ và quy trình mà tôi đã chia sẻ trong bài viết này. Ưu điểm của công nghệ này đó là tạo ra những sản phẩm chất lượng cao, không gây ô nhiễm môi trường, dễ dàng xử lý trong quá trình sản xuất. Công nghệ lò quay khô 2. Công nghệ sản xuất xi măng lò đứng: đây là công nghệ cũ, hiện trên thế giới và ngay cả tại Việt Nam vẫn còn những nhà máy tồn tại công nghệ này. Nhược điểm của công nghệ lò đứng đó là mức độ gây ô nhiễm môi trường cao, chất lượng sản phẩm kém, quá trình sản xuất khó khăn. Công nghệ sản xuất xi măng lò đứng Trên đây là những chia sẻ của tôi về quy trình và công nghệ sản xuất xi măng. Hi vọng những kiến thức này sẽ giúp ích cho các bạn. Đơn vị nào phân phối xi măng uy tín, chất lượng nhất TP. Hồ Chí MinhNếu quý khách hàng đang còn phân vân chưa biết chọn đơn vị cung cấp xi măng uy tín và chất lượng thì hãy liên hệ ngay với chúng tôi, Công ty cổ phần xây dựng dịch vụ thương mại Huy Đồng tự hào là nhà phân phối chuyên nghiệp từ các thương hiệu xi măng nổi tiếng, chất lượng hàng đầu tại Việt Nam. Với đội ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm, uy tín, đảm bảo phục vụ những sản phẩm tốt nhất đến với quý khách hàng. Hãy liên hệ với chúng tôi ngay từ bây giờ để sở hữu những sản phẩm chất lượng cao cho công trình của bạn, tại: |